最近網(wǎng)上好多人咨詢?nèi)蹏姴寄>邍婎^總是堵,下面熔噴布模具調(diào)機(jī)師傅來(lái)說(shuō)說(shuō)處理的幾種方法?
現(xiàn)如今口罩的價(jià)格以及需求量漲幅巨大,而且這類加工模具稀缺,投資前景大,只有標(biāo)準(zhǔn)化的工廠才能做得好,而口罩每一層的加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)又不一樣,口罩中的過(guò)濾布是熔噴無(wú)紡布,是使用熔噴布絲板模具制造生產(chǎn)出來(lái)的,熔噴布模具的微孔是關(guān)鍵,要應(yīng)對(duì)這些精密級(jí)別的微孔需要用到激光打孔機(jī)設(shè)備。
熔噴布模具噴頭容易堵孔,很大原因跟原料品質(zhì)以及流體的干凈與否有關(guān)!市面上專用熔噴料,現(xiàn)在很難買到,所以就有很多用劣質(zhì)的料,再加上有些產(chǎn)線,不配熔體過(guò)濾器,造成的!有些客戶不懂,一味的追求模具孔小,以為孔小就好,其實(shí)忽略了源頭的重要性!
那么現(xiàn)在熔噴布模具噴頭總是堵聽(tīng)了最多的一種方法是用針灸針一直再桶,今天我就再介紹幾種方法給大家使用。純屬個(gè)人經(jīng)驗(yàn),如有什么不合理地方可以在評(píng)論區(qū)留言,大家一探討,一直攻克難關(guān)。
1:通過(guò)真空煅燒,將模具孔內(nèi)塑膠雜物初步清理掉,檢查模具有沒(méi)有破裂,因?yàn)橛行┠>叩牟馁|(zhì)不好,煅燒之后會(huì)破裂,就報(bào)廢了,如果模具煅燒后沒(méi)有破裂,檢查模具小孔有沒(méi)有其他堵塞物,如果有,先通一下
2:利用超聲波清洗.
3:熔噴布噴絲模具(噴頭)流體拋光專用機(jī),是用于熔噴模具0.15——0.3mm小孔拋光的專用機(jī)器,可同時(shí)針對(duì)幾千個(gè)小孔同時(shí)拋光,去除小孔內(nèi)毛刺或其他粗糙紋路,提升內(nèi)壁光潔度,從而提升噴絲板使用壽命,避免堵孔、沙眼、結(jié)晶等問(wèn)題。流體拋光機(jī)的原理是采用擠壓半流體磨料通過(guò)小孔進(jìn)行物理研磨的方式,從而達(dá)到光整效果。這個(gè)原理理解起來(lái)非常簡(jiǎn)單,但是能做好卻并不容易,目前能把流體拋光做好的企業(yè),全球也不過(guò)幾家而已,永發(fā)光(YFG)拋光材料有限公司在提供磨粒流磨膏的同時(shí)提供熔噴布模具孔位去毛刺拋光代加工。
4:半流體磨料含有鉆石微粉等高硬度微細(xì)顆粒,YFG磨粒流的磨料不沾不黏,拋光效率高,一塊800左右的噴絲板,10分鐘以內(nèi)就可以拋光好。行業(yè)內(nèi)磨粒流磨膏清理是個(gè)比較復(fù)雜的問(wèn)題,不過(guò)YFG有專業(yè)的清理技術(shù),只需用0.6兆帕的普通氣槍吹氣就能吹落小孔殘留磨料。而劣質(zhì)磨料研磨效果不佳,通常需要幾倍的時(shí)間才能拋光好一塊模具,而且很容易粘在小孔內(nèi),氣槍吹不掉,要一點(diǎn)點(diǎn)清理,比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
隨著1米以上的長(zhǎng)噴絲板越來(lái)越多,很多沒(méi)有大型設(shè)備生產(chǎn)能力的小廠家,直接在小流體拋光設(shè)備上,加一塊長(zhǎng)工裝,用于拋光長(zhǎng)噴絲板,其實(shí)這樣的做法非常不負(fù)責(zé)任,也非常危險(xiǎn)。這樣的方式,會(huì)使噴絲板在拋光過(guò)程中,受壓不均,導(dǎo)致拋光不均。有些地方可能已經(jīng)拋光過(guò)度,而有些地方還沒(méi)有拋光到。如果分段拋光,也很難精確地區(qū)分分段距離,而且這樣容易使噴絲板小孔斷裂。
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