安慶1600熔噴布模具 | 面對魚龍混雜的熔噴布市場，怎樣鑒定熔噴布好壞呢？

　　具體濾效要專業的機器才能檢測，單單從肉眼開判斷的話，大概注意以下幾點。

　　1，點火不會燃燒，沒有黑煙，不卷邊。

　　2，吸一口煙，用力對著布料吹，煙霧無法穿透布料。

　　3，撕碎能吸附在90°直立的不銹鋼板上，碎片本身也有吸附力(見視頻)

　　4，撕一塊布料，對著光，看整體布料均勻度，肉眼能看到，有厚有薄有洞有顆粒，都是殘次品。

　　5，拉伸力，往兩邊拽，很容易斷開說明拉伸力差，容易斷的原料裝到機器上根本沒法用的。

　　熔噴布的9大生產工藝問題解決方案

　　熔噴布生產設備制造不算復雜，但是工藝問題一定要攻克。這牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方面的參數配比，需要不斷磨合和調試，才能讓產品達到最佳效果。下面說說熔噴布的其他生產工藝問題該如何解決。

　　1、提高產品強力的方法

　　a.增大熱風流量（纖維細，纏繞的結點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后反而會下降）；

　　b.升高熱風溫度（同上）；

　　c.適當增加產品的克重（在內控范圍內）；

　　d.提高模頭（模尖）等各區的溫度（同a）；

　　e.適當降低產量；

　　f.適當減小熔噴布接收距離（不能太小，反而布脆強力會下降，結合其它參數共同運用）；

　　g.增大網底吸風（大克重較明顯）；

　　h.用熔指較低的原料。

　　2、提高產品伸長率的方法

　　a.適當降低熱風流量或溫度（結點滑移路徑變大，手感變硬）；

　　b.降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

　　c.適當減小產量；

　　d.增大熔噴布接收距離（和a或b配合使用效果更明顯）；

　　e.降低環境溫度（紡絲環境溫度）；

　　f.增大網底吸風（效果不太明顯，大克重較好）；

　　g.改變纖維角度（改變纖維鋪網的結構，不常用）

　　h.適當提高產量（此方法會造成其它物理指標的降低，不常用）。

　　3、減小阻力的方法

　　a.降低熱風流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

　　b.增大熔噴布接收距離（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；

　　c.降低紡絲環境溫度（纖維冷卻充分，結構蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提高效率的目的）；

　　d.減小網底吸風（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

　　e.降低模頭（模尖）等加熱區的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

　　f.增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉單時使用）；

　　g.適當減小克重（在內控范圍內）。

　　4、提高過濾效率的方法

　　a.增大熱風流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

　　b.增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；

　　c.在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；

　　d.加大網底吸風（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

　　e.適當降低產量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；

　　f.提高模頭（模尖）等區的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）；

　　g.提高紡絲環境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；

　　h.適當增大粉料的添加量。

　　5、既能減小阻力，又能提高效率的方法

　　a.增大熔噴布接收距離的同時，適當增加熱風流量或溫度，減小網底吸風（增加纖維的細度和蓬松度）；

　　b.提高纖維細度同時降低紡絲環境溫度（比如加冷風裝置）；

　　c.提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量；

　　d.提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。

　　6、既能提高強力，又能提高伸長率的方法

　　a.適當降低熱風流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當增大網底吸風（用于環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合格）；

　　b.適當增大熱風流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當減小網底吸風（用于環境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格）；

　　c.減小產量；

　　d.增加纖維細度同時降低紡絲環境溫度。

　　7、減小產品CV值的方法

　　a.對應改變模頭各區的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；

　　b.當局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環境溫度）；

　　c.縱向克重的CV值主要與成網系統速度的穩定性有關。

　　8、出現“Shot”團塊狀聚合物原因

　　a.工作溫度設定不當（過高或過低,一般過高容易出現）；

　　b.原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現）；

　　c.模頭使用后期，模尖臟（有時是局部出絲不良或大面積出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；

　　d.模尖周圍有碳化物質或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；

　　e.風刀局部臟或風刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現并伴有縱向的薄溝出現）；

　　f.產量過高或過低（一般為大面積出現，降低或提高產量解決）；

　　g.原料熔指過高或過低（通常過高易出現）；

　　h.原料中有水。

　　9、出現“飛花”的原因

　　a.熱風流量過大或溫度過高（斷纖維太多）；

　　b.各區工作溫度過高（斷纖維太多）；

　　c.熔噴布接收距離太小（布太密實，影響吸風效率）；

　　d.紡絲環境溫度太高（同a）；

　　e.在加回收料時，回收量過大，回收料熔指不定；

　　f.產量太低；

　　g.網底吸風參數設定不當或網簾太臟（吸風小，纖維不能被充分吸附在網簾上，脫離網簾）；

　　h.原料熔指太高。

　　綜上所述的各種方法，在實際應用過程中需根據生產實際情況，熔噴布調機老師傅經驗匯總。