臺州熔噴布模具設計加工需要注意的問題點

　　由于疫情的影響，口罩行業成為了今年最火的行業，也帶動了上游熔噴布的發展。越來越多的企業進入熔噴布行業。所謂“隔行如隔山”，熔噴布模具的設計及加工工藝成為了最早擺在面前的一座大山。那么，熔噴布模頭的設計及加工需要注意哪些問題點呢？

　　一、在設計模頭的時候，流道的設計是重中之重。流道藏膠是造成熔噴布發黃、變脆的主要問題點。模具流道是否平順，直接關系了模具投產的成功與否，衣架式的流道是熔噴布模具的主流流道；

　　二、風刀的均勻性，直接關系到熔噴布的均勻度；

　　三、模具板塊之間的組裝方式，決定了模具是否會存在漏膠的情況；

　　四、在加工的過程中，需要精密加工。特別是噴嘴的光滑程度要加工到位；

　　五、熔噴布PP材料與PET材料不一樣，噴嘴的大小需要適中，不要過于追求小孔。孔徑太小，容易堵模。

　　我司為專業生產PP熔噴料的廠家，可以給各大客戶提供熔噴布原料，同時也可以解決熔噴設備及模具上的難點。

　　熔噴非織造布工藝是利用高速熱空氣對模頭噴絲孔擠出的聚合物溶體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并凝聚在滾筒上，依靠自身粘合而成，模頭是熔噴設備中最關鍵的部分，制品的均勻性與模頭密切相關，因此加工精度要求高。技術特點：

　　1、模頭加工工藝和模具處理都是技術多年摸索經驗，根據原料的不同特性（粘度、溫度、速率）設計出最佳流道，溶體分配更均勻。

　　2、采用特殊熱氣流加熱裝置，具有很好的加熱效率及熱交換效率，能量消耗低。

　　3、獨特的風槽結構設計，氣壓穩定，兩側氣流均勻對稱，氣隙可調。

　　4、噴絲板模具設計是關鍵，這決定了熔噴設備噴絲技術，我們的模具設計和精密度可以保證熔噴不拉絲，不廢料，熔噴均勻。

　　技術參數：

　　1、噴絲板模具為精密模具，孔眼直徑0.2-0.4mm，噴絲孔中心距0.7-1.0mm，噴出聚丙烯絲可達到醫用一次性口罩N95口罩要求。

　　2、螺桿擠出機型號（455065）定制熔噴模頭，300、400、450、500、600、800、900、1000等不同型號。

　　3、模腔拋光光潔度0.01-0.03

　　4、適合熔噴工藝溫度350℃以下，碳纖維330-350℃，PP、PET300℃以下。

　　5、模體采用SUS630、SUS431等優質鋼材。