怎么選才能避免熔噴布質量下降？決定熔噴布質量的“熔噴模頭”是個啥？

　　經過近期熔噴布緊俏需求暴漲之后，行業中都普及了熔噴布的基礎知識。熔噴布確實是“噴”出來的，主要執行“噴絲”這一過程的模具在熔噴布行業中有個特定的名稱，叫熔噴模頭。熔噴模頭的精度很大程度上決定了熔噴布的質量能否過關，那么熔噴模頭是怎么生產加工出來的呢？下面一起來看看。

　　在熔噴布生產中，聚丙烯（pp料）通過熔噴模頭的噴絲微孔飛出進行生產，微孔最小直徑0.1-0.3mm，而模頭材料為316等不銹鋼，要在硬質材料上加工微孔，可采用加工中心鉆孔的方法。但提升產能時會有限制，一則普通主軸加工效率不高，二則刀具壽命波動導致提前斷刀時，會因鉆頭難取導致整個噴模報廢，而使用高速高精的電主軸有助于解決以上兩個問題。

     高效加工方案

　　1）高轉速

　　在刀具可承受范圍內，高轉速更適合微孔加工，可以降低每齒切削量從而降低切削力，保護刀具減少報廢，而且高轉速可搭配高進給從而進一步提升效率，加工上述微孔時一般要用到18000轉每分以上的轉速，相比直聯或者皮帶主軸，電主軸的優勢明顯，而豐富的電主軸產品線可滿足多種型號機床的需求。

　　2）高精度

　　主軸可搭配高精度hsk刀柄，刀具末端回轉精度達2μm以內，可進一步降低異常斷刀保證加工效率。

　　3）低振動

　　使用主軸的機床，因無需外驅主軸的驅動電機和散熱風扇，整體質量更輕振動更低，可以應用更高的加減速的同時控制振動在較低范圍內，保證加工效率的同時減少異常斷刀導致的報廢。

　　4）長壽命

　　主軸使用創新型拉刀機構，維持高精度低振動的同時，打刀壽命提高到1000萬次，達到普通拉刀機構的5倍以上，在反復換刀加工微孔時可減少因拉刀機構異常導致的停機。

　　5）高表面質量

　　主軸在傳統3c加工中表現出優異的加工表面質量，在手機殼高光等應用上滿足了多家客戶需求，用于微孔加工時更有利于保證微孔質量，普通滾珠高速電主軸表面加工粗糙度Ra0.2，采用高精度設計電主軸表面粗糙度可達Ra0.05，非常適用于金屬高光加工，表面加工效果出色，無明顯刀紋缺陷等。