在熔噴布生產(chǎn)線設備試機過程中，對影響熔噴布時厚時薄的原因進行了分析，提出以下處理方法供客戶參考。

　　原因分析：

　　熔噴布模具都是單排噴絲孔的，如某些位置孔堵塞，工藝異常，熔體壓力不均勻都會岀現(xiàn)克重不均勻，軟硬不一樣。在這里重點說下熔融塑化溫度，從下料到塑化段應遵守“由低到高”的原則，保證材料逐漸的熔融塑化，且溫度不宜過高或過低，溫度高會降低纖維的強度，使布變脆，手感差，溫度過低，則塑化不良，溶體粘度高，出絲不夠細，柔軟度不夠，手感硬。

　　工藝問題在此不做討論，機型不同應對的方式不同，工藝配比是根據(jù)現(xiàn)場出布質(zhì)量決定的，也就是說熔噴布的質(zhì)量決定工藝參數(shù)配比。機器調(diào)試過程中熱風風量壓力也有很大的關系，熔噴設備附件選擇的，要跟主機匹配。

　　解決辦法：

　　1、用比噴絲板孔小0.05的針灸針0.2-0.25對該位置精準通孔，疏通熔體道堵塞。現(xiàn)在清洗方式很多，擇優(yōu)選擇清洗方式。

　　2、一般熔噴模頭都是可以調(diào)整風刀的，通過調(diào)整風刀、調(diào)整風量來對纖維絲的分布起到平衡作用

　　3、由于熔噴模頭一般是電加熱的，分為專幾個單獨控制加熱單元，可以對加熱單元的分別調(diào)整來對熔體壓力和熔體粘度進行局部調(diào)整來優(yōu)化。

　　4、還可以通過下抽風隔板調(diào)整下抽風的均勻度來調(diào)整纖維的鋪網(wǎng)。

　　一般布面軟的話纖維細度好，過濾率就高，但是相應的阻力也會比較高。熔噴布做口罩濾材是作為功能性面料的，主要衡量標準不是測試數(shù)據(jù)，只要是數(shù)據(jù)達標了，軟硬不會有大影響。

　　熔噴模頭是熔噴布生產(chǎn)線的核心部件，口罩作為當前的緊缺物資之一，其生產(chǎn)和供應備受關注，由于需求量大，目前全球市場優(yōu)質(zhì)熔噴布緊缺，為解決疫情防控期間醫(yī)用口罩緊缺問題，雅思達啟動熔噴布模具的研發(fā)，團隊經(jīng)過兩周的數(shù)據(jù)采集，熔噴工藝分析，模具設計論證，模具加工工藝測試等前期工作，成功研制了650、800、1200、1600、2400mm國標衣架式熔噴布模頭。