熔噴布模具的工作原理是什么

　　熔噴布模具的工作原理：模頭大部分采用的是矩形噴絲板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不銹鋼。

　　以往為了保證噴絲微孔與導孔的同心度，一般都是從一面加工，從大孔到微孔。由于懸深很大，難度系數極高。由于快速生產的迫切需要，大部分工藝已改為從背面加工微孔，但這樣就會產生同心度、毛刺等問題。

　　使用YFG磨粒流解決毛刺、堵孔等問題之后，進行拋光及清洗，就可以開始上機投入使用。進入熔噴布的生產，通過熔噴布模具噴絲板進行噴絲。熔噴布是口罩最核心的材料，熔噴布主要以聚丙烯為主要原料，纖維直徑可以達到1～5微米。噴絲組件中紡絲熔體池下有一排紡絲微孔,微孔直徑一般為0.3～0.4mm,為更有利于紡絲成型,其長徑比遠遠大于常規的熔融紡絲,一般為10～15。同時噴絲組件與氣刀之間形成一特殊的氣腔,高壓熱風氣流通過氣腔狹縫以近似于音速的速度噴射,氣刀刃部與噴絲組件尖端形成一紡絲錐。熔體從紡絲微孔中噴出,在紡絲錐處被高速氣流夾持牽伸拉細,經冷卻后形成超細纖維。